Керамика и её виды

Полусухим прессованием изготовляют заготовки плоской формы с небольшими выступами и углублениями (ламповые панели, гребенки, платы, втулки и др.).
Мокрое прессование в магнитном поле как правило применяют для изготовления анизотропных постоянных магнитов из магнитотвердых ферритов. Сущность процесса заключается в уплотнении частиц порошка под действием внешних сил и ориентации ферромагнитов в определенном направлении под действием внешнего магнитного поля. Магнитное поле создается катушкой с протекающим по ней постоянным электротоком. Внутри катушки размещается прессформа, верхний и нижний пуансоны которой изготовлены из магнитной стали, что позволяет им вместе с ферритовой прессуемой массой образовывать замкнутую магнитную цепь. А матрицу делают из немагнитного материала.
Прессуемый материал морская эмульсия порошков феррита. Приготовляемая перемешиванием жидкой и твердой фазы в шаровых или в вибрационных мельницах, грузится определеннымиобъемами в прессформу, где частицы феррита ориентируются вдоль магнитносиловых линий. После прилагается давление, вода при этом фильтруется стенками матрицы прессформы, которая изготовляется из пористого материала или немагнитного металла с отверстиями. Пластификатором в этом случае является поливиниловый спирт или метилцеллюлоза.
Разновидностями мокрого прессования являются сырое прессование, мундштучное выдавливание, прессформование.
Сырое прессование используют для изготовления в массовом производстве заготовок самой различной конфигурации, в частности и наиболее сложных: длинных трубчатых каркасов, катушек с резьбой на поверхности (наружной и внутренней).
Сырым прессованием (штамповкой) изготовляют изделия из керамических масс, полученных из сухих "коржей" увлажненных связкой и водой до 2025 процента влажности после помола на вибромельницах. Штамповка выполняется в стальных прессформах на рычажных, винтовых или фрикционных прессах.
Давление формования 58 Мн/м2 (5080 кгс/см2).
Недостатком метода является высокая усадка после обжига (1218%). Размеры деталей после обжига не являются стабильными. Изделия имеют существенную пористость и как следствие этого пониженную механическую и электрическую надежность.
Протягивание ч/з мундштук распространенный метод образования разиндивидуальных изделий из пластичной керамической вакуумированной многих: стержней, трубок и цилиндров разных сечений, нередко используемых в качестве заготовок для дальнейшего образования механическим путем более сложных изделий.
Керамическую массу для протяжки приготовляют из порошка, в который добавляют до 1518 процента воды со связкой. Получают при этом тестообразную массу. Заложенная в цилиндр 2 (рис.5) вакуумированная масса 4 выдавливается со скоростью до 0.0160.05 метра/с ч/з мундштук 5 при помощи механических, винтовых или гидравлических прессов. Процесс характерен собственной непрерывностью. Как правило стержни или трубки длинной 250300 миллиметра отрезают струнным резаком; при подобной длине удобно принимать их изпод пресса и укладывать в технологическую тару.
Керамические трубки для трубчатых конденсаторов постоянной емкости и стержни основания резисторов изготовляют лишь подобным путем.
Изготовление изделий прессформованием имеет меньшее распространение и выполняется в гипсовых или стальных прессформах. Заготовка из пластичной многих влажностью 1820 процента подпрессовывается в прессформе и после в той же прессформе обрабатывается вращающимся шаблоном внутренняя поверхность изделия, внешняя поверхность изделия формируется стенками прeccформы. Этим способом изготовляют изделия с внутренней поверхностью типа тела вращения: конуса, толстостенного цилиндра и др. Формование изделия выполняется на специальных станках, позволяющих вращать шаблон или прессформу при неподвижных соответственно прессформе или шаблоне. После предварительной подсушки (провяливания) горячим воздухом в специальных камерах изделие возможно подвергать механической обработке на металлорежущих станках: токарных, фрезерных, сверлильных.

---

---