Асбоцементные изделия и изделия на основе магнезиальных вяжущих

Планировка изготовления керамических вещей.
1.Обработка глиняной многих
Производство керамических вещей включает последующие этапы: карьерные труды, механическую обработку глиняной многих, формование изделий, их сушку и обжиг.
Карьерные труды включают добычу, транспортировку и хранение промежуточного запаса глины. Вылеживание замоченной глины, ее вымораживание в течении годичного срока на открытом воздухе разрушает природную структуру глины, она диспергируется на элементарные частицы, что повышает пластичность и формовочные характеристики керамической многих.
Механическая обработка глины делается при помощи глинообрабатывающих машин и имеет цель: выделить или измельчить каменистые включения, гомогенизировать керамическую массу и получить нужные формовочные характеристики. Каменистые включения выделяют из глины, пропуская ее ч/з винтовые камневыделительные вальцы или применяя иные специализированные машины. Возможно добиться полного выделения камней из глины гидравлическим обогащением: глину распускают в глиноболтушках, а после шликер пропускают ч/з сито, на коем отделяются камни рром более 0,5 миллиметра; шликер обезвоживают в мощных распылительных сушилках.
Глину измельчают после выделения каменистых включений. Если их нет в глине, то после доставки на завод ее тут же подвергают грубому дроблению, позже тонкому измельчению. После тонкого измельчения глину нужно промять, чтоб получить глиняную массу с необходимой формовочной влажностью.
2. Формование
Настенные керамические изделия изготовляют способами пластического формования и полусухого прессования. Из жидких глиняных масс изготовляют отдельные виды облицовочной плиты, санитарноинженерные и другие фарфоровые и фаянсовые изделия.
Метод пластичного формования. Изделия стеновой керамики формуют из пластичных глиняных масс на ленточных шнековых прессах, которые могут быть вакуумными и безвакуумными. В корпусе данного пресса вращается шнек вал с винтовыми лопастями. Глиняная масса поступая ч/з воронку и питающий валик, перемещается при помощи шнека к сужающейся переходной головке и мундштуку. В этом месте глиняная масса становится плотнее, выравниваются давления и скорости по сечению глиняного бруса. Мундштук глиняного пресса для изготовления кирпичей имеет прямоугольное сечение. Для формования пустотелых кирпичей и керамических камней, в мундштуке пресса ставят пустотообразующий сердечник. Используются к тому же фасонные вставки с узкими щелями для формования черепицы, кольцевые для керамических труб.
Из мундштука пресса выходит глиняный брус, который разрезают автоматически резательным аппаратом, получая изделия заданного размера. Плотный вакуумированный сырец ставят рядами на печную вагонетку и он поступает в туннельную сушилку в штабеле (без полок). Вакуумирование глины дает возможность достать из нее воздух, снизить влажность на 3 4 %, увеличить надежность сырца в 2 3 раза, надежность обожженного изделия растет до 2 раз, его водопоглощение понижается на 10 15 %.
Метод полусухого прессования. Керамические изделия формуют способом полусухого прессования из шихты влажностью 8 10 %, уплотняемой прессованием под существенным давлением (15 40 МПА).
Метод литья. Плиты (толщиной 2 миллиметра) изготовляют способом литья на автоматизированных конвейерных линиях. По конвейеру движутся пористые керамические поддоны, на которые наливные аппараты последовательно наносят шликеры разделительного, плиточного и глазурованного слоев. Двигаясь по конвейеру, глиняная масса в короткие сроки подсыхает на пористом поддоне и поступает вначале на зачистное, а после на режущее прибор. Поддон с отлитой массой проходит конвейер за 22 30 мин., затем он автоматически предается в тепловые монтажа. Полный цикл производственного процесса (вместе с обжигом) занимает в районе 2 часов.
3. Сушка сырца
Перед обжигом изделие нужно высушить до содержания воды не более 5 % во избежание неравномерной усадки и растрескивания при обжиге. Сушку сырца проводят в тоннельных и камерных сушилках.
4. Обжиг вещей
Обжиг завершает изготовление керамических вещей. В ходе обжига формируется их структура, определяющая инженерные характеристики изделия. Суммарные траты на обжиг составляют 35 40 %, а утери от брака достигают 10 процентов первоначальной стоимости товарной продукции. Обжиг керамических вещей делается в туннельных печах с автоматическим управлением. Туннельная печь представляет собою длинный канал, выложенный изнутри огнеупорной футеровкой. Вагонетки с изделиями, составляющие сплошной поезд, перемещаются в печи и постепенно проходят зоны подогрева, обжига и охлаждения. Наибольшая T обжига кирпичей и иных стеновых керамических вещей (950 1000 С) необходима для спекания керамической многих. Спекание случается изза цементирующего действия расплава эвтектик (жидкостное спекание), реакций в твердой фазе и кристаллизации новообразований.

---

---